Mevcut durum tespiti
Üretim akışı izlenir, hassas bileşenin girdiği ilk noktadan sevkiyata kadar ESD riski taşıyan aşamalar çıkarılır. Alandaki malzemeler statik alan metresiyle taranır.
Elektrostatik boşalmaya karşı korumalı alan (EPA) kuruyor, mevcut alanların uygunluğunu ölçüyoruz. Yer kaplaması, çalışma yüzeyi, personel topraklama sistemi ve iyonizatörler TS EN IEC 61340-5-1 esaslarına göre değerlendirilir; sonuç ölçüm değerleriyle birlikte raporlanır.
İnsan vücudunda birkaç adımda binlerce volt statik yük birikir; bu yükün bir elektronik karta boşalması için kıvılcım görmeye bile gerek yoktur. Hissedilen en küçük çarpılma yaklaşık 3.000 volttur, oysa birçok bileşen çok daha düşük gerilimde zarar görür. Yani personel hiçbir şey hissetmeden hasar oluşabilir.
Asıl sorun, bu hasarın çoğu zaman kartı tamamen bozmamasıdır. Bileşen zayıflar, kart testten geçer, sevk edilir ve sahada aylar sonra arızalanır. Buna gizli hasar denir. Üretimde hiç görünmediği için maliyeti garanti, servis ve itibar kaleminde ortaya çıkar; bu yüzden de nedeni genellikle hiç bulunamaz.
Yasal değil, ticari bir zorunluluk
ESD kontrolünün elektrik periyodik kontrolleri gibi bir yasal periyodu yoktur. Buna karşılık otomotiv, savunma, havacılık ve tıbbi cihaz tedarik zincirlerinde TS EN IEC 61340-5-1 uyumu müşteri denetimlerinin standart maddesidir; çoğu sözleşmede de açıkça istenir. Uygunsuzluk, tedarikçi listesinden çıkarılma sebebi olabilir.
Mevcut bir EPA'nız varsa uygunluğunu ölçüyor, yoksa sıfırdan kuruyoruz. İki durumda da çıktı aynı: ölçülebilir bir sistem ve onu ayakta tutan bir program.
Üretim akışı izlenir, hassas bileşenin girdiği ilk noktadan sevkiyata kadar ESD riski taşıyan aşamalar çıkarılır. Alandaki malzemeler statik alan metresiyle taranır.
Korumalı alanın nerede başlayıp nerede bittiği belirlenir, işaretlenir. Ortak topraklama noktası, tezgâh ve yer bağlantı şeması kurgulanır.
Tüm ölçümler kalibrasyonlu cihazlarla yapılır; her değer sınırıyla birlikte tabloya işlenir. Uygunsuzluklar önceliklendirilerek listelenir.
Hangi ölçümün hangi sıklıkla, kim tarafından yapılacağı bir programa bağlanır. Personele, kuralların nedenini anlatan kısa ve uygulamaya dönük bir eğitim verilir.
Elektrik periyodik kontrolleri gibi bir yasal periyodu yoktur. ESD kontrolü, ürün güvenilirliği ve kalite yönetimi gereğidir: elektronik üretimi yapan firmalardan müşterileri ve denetçileri TS EN IEC 61340-5-1 uyumunu talep eder. Otomotiv, savunma ve tıbbi cihaz tedarik zincirlerinde bu talep sözleşmeye bağlanmış durumdadır.
Değil. Bileklik yalnızca personeli topraklar; kartın konduğu tezgâh, üzerinde durulan yer kaplaması, taşıma kabı ve alandaki yalıtkan malzemeler de sistemin parçasıdır. Ayrıca bir bilekliğin gerçekten ilettiği ancak ölçülerek bilinir; kablosu içten kopmuş bir bileklik takılı göründüğü halde hiçbir işe yaramaz. Bu yüzden günlük test istasyonu ve periyodik ölçüm birlikte kurulur.
Bileklikler her vardiya başında personel tarafından test edilir. Yer kaplaması, çalışma yüzeyleri, iyonizatörler ve topraklama bağlantıları ise belirli aralıklarla ölçülür; aralık, alanın kullanım yoğunluğuna ve önceki ölçümlerin eğilimine göre belirlenir. Uygulamada yılda bir kapsamlı ölçüm ile altı ayda bir ara kontrol yaygın bir programdır.
Elektrostatik boşalmanın en sinsi tarafı budur. Bir boşalma bileşeni tamamen bozmayabilir, sadece iç yapısında zayıflama bırakır. Kart testten geçer, sevk edilir ve sahada aylar sonra arızalanır. Buna gizli hasar denir; üretimde fark edilmediği için maliyeti garanti ve itibar tarafında ortaya çıkar.
Üretim alanınızın büyüklüğünü ve tezgâh sayısını iletin, aynı gün içinde fiyat teklifinizi gönderelim.
ESD topraklaması tesisin koruma topraklamasına bağlanır; ikisi birlikte ölçülmelidir.
Ortak topraklama barasının sürekliliği iç tesisat kontrolü kapsamında doğrulanır.
Statik elektrik, patlayıcı ortamlarda tutuşma kaynaklarından biridir.