Hizmetlerimiz

Elektrik güvenliğine dair yasal olarak zorunlu ölçüm ve muayenelerin tamamını, yüksek gerilim işletme sorumluluğu ve trafo bakımı dahil, raporlama ve iyileştirme desteğiyle birlikte tek elden yürütüyoruz.

01 — Periyodik kontrol

Elektrik İç Tesisat Periyodik Kontrolü

İşletmenizin ana dağıtım panosundan son tüketici noktasına kadar tüm elektrik tesisatının gözle muayenesi ve elektriksel testleri yapılır. Amaç; yalıtım zayıflamasından, hatalı koruma seçiminden veya gevşemiş bağlantılardan doğan yangın ve elektrik çarpması risklerini ortaya çıkarmaktır.

Yılda 1 kez
İş Ekipmanları Yönetmeliği
Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği

Rapor; ölçüm noktalarının tablosu, sınır değerlerle karşılaştırma, tespit edilen uygunsuzluklar ve öneriler bölümlerinden oluşur.

İç tesisat kontrolü sayfasına gidin →

Pano içindeki klemens sıraları: numaralandırılmış kartuşlar ve renk kodlu iletkenler.

Yapılan testler

Koruma iletkeni sürekliliği ölçümü
Yalıtım (izolasyon) direnci ölçümü
Hata çevrimi empedansı ve kısa devre akımı hesabı
Kaçak akım koruma rölesi (RCD) açma akımı ve süresi testi
Faz sırası, gerilim ve yük dengesi kontrolü
Koruma cihazı seçiciliği ve kesit uygunluğu incelemesi

Teslim edilenler

E-imzalı elektrik tesisatı muayene raporu (PDF)
Ölçüm cihazı kalibrasyon sertifikası eki
Uygunsuzluk ve iyileştirme listesi

02 — Sürekli hizmet

Yüksek Gerilim İşletme Sorumluluğu

Kendi trafo merkezi bulunan işletmelerde, tesisin güvenli işletilmesinden sorumlu olacak yetkili bir elektrik mühendisiyle sözleşme yapılması yasal bir zorunluluktur. Bu hizmet kapsamında trafo merkezinizin işletme sorumluluğunu üstleniyor; periyodik bakım ve ölçümlerini yürütüyor, dağıtım şirketi ve resmî kurumlara karşı sizi teknik olarak temsil ediyoruz.

Yasal dayanak

1 kV'un üstündeki yüksek gerilim tesislerinin işletme sorumluluğu, EMO tarafından verilen YGTİS belgesine sahip bir elektrik mühendisi tarafından üstlenilmek zorundadır.

EMO Elektrik Yüksek Gerilim Tesisleri İşletme Sorumluluğu Yönetmeliği — Resmî Gazete 18.03.2004 / 25406 (son değişiklik 05.10.2024 / 32683), Madde 2 (kapsam) ve Madde 6 (belge şartı). Yönetmelik, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği (R.G. 30.11.2000 / 24246) çerçevesinde düzenlenmiştir.

1 kV üstü tesisler
Yıllık sözleşme
YGTİS belgeli mühendis

Yüksek gerilim işletme sorumluluğu sayfasına gidin →

Üstlenilen sorumluluklar

Trafo merkezinin işletme talimatlarının hazırlanması
Periyodik bakım ve ölçümlerin planlanıp yürütülmesi
Kesici, ayırıcı ve koruma rölelerinin işlevsel testleri
Manevra ve enerji kesme/verme işlemlerinin yönetimi
Dağıtım şirketi ile teknik yazışma ve temsil
Arıza durumunda teknik müdahale ve yönlendirme
İşletme kayıtlarının tutulması ve raporlanması

Kimler için zorunlu?

Kendi trafo binası / köşkü bulunan fabrikalar
OG abonesi ticari tesisler, AVM ve oteller
Organize sanayi bölgesindeki üretim tesisleri
Kendi dağıtım şebekesi olan siteler ve kampüsler

03 — Ölçüm

Topraklama Tesisatı Ölçümü ve Kontrolü

Topraklama, elektrik güvenliğinin temelidir: koruma cihazının açması ancak yeterli bir topraklama ile mümkün olur. Toprak özdirenci, elektrot direnci ve eşpotansiyel bağlantıların sürekliliği ölçülerek sistemin görevini yapıp yapamayacağı belirlenir.

Sabit tesis: yılda 1
Seyyar ekipman: 6 ayda 1
Topraklamalar Yönetmeliği

Ölçüm sonuçları, tesisin koruma yöntemine (TN, TT, IT) göre değerlendirilir ve hesaplanan sınır değerlerle karşılaştırılır.

Topraklama ölçümü sayfasına gidin →

Topraklama barasına cıvatalı pabuçla bağlanmış koruma iletkeni; bara üzerindeki boş bağlantı delikleri ve sarı-yeşil iletken. — Topraklama barası bağlantısının yakın muayenesi — pabuç sıkılığı ve korozyon kontrolü.

Kapsam

Topraklama elektrot direnci ölçümü
Toprak özdirenci (Wenner yöntemi) ölçümü
Koruma iletkeni ve eşpotansiyel bara sürekliliği
Makine gövde topraklamalarının nokta nokta kontrolü
Jeneratör ve trafo nötr topraklamaları
Ek topraklama ihtiyacının belirlenmesi

Sık karşılaşılan bulgular

Korozyona uğramış veya kopmuş elektrot bağlantısı
Eşpotansiyel baraya bağlanmamış metal aksam
Kuru mevsimde sınır değeri aşan direnç

04 — Periyodik kontrol

Paratoner ve Yıldırımdan Korunma Tesisatı Kontrolü

Paratoner, yıldırım akımını bina içine zarar vermeden toprağa aktarmakla görevlidir. Bu görevi yerine getirebilmesi yakalama ucundan topraklamaya kadar kesintisiz bir iletim yolu bulunmasına bağlıdır. Tesisatın yılda en az bir kez kontrol edilmesi zorunludur.

Yılda 1 kez
Aktif ve pasif sistemler
Yıldırımdan sonra ek kontrol

Yıldırım düşmesi yaşandıysa, periyodu beklemeden ara kontrol yapılmasını öneriyoruz.

Paratoner kontrolü sayfasına gidin →

Kontrol adımları

Yakalama ucu ve direk montajının fiziksel muayenesi
İndirme iletkeninin sürekliliği ve kesit kontrolü
Ölçüm klemensinden topraklama direnci ölçümü
Koruma yarıçapının bina geometrisiyle karşılaştırılması
Aşırı gerilim koruma cihazlarının (SPD) durumu
Korozyon ve mekanik hasar tespiti

05 — Ölçüm ve bakım

Trafo Ölçümü ve Bakımı

Güç transformatörü, tesisin en pahalı ve en kritik ekipmanıdır; arızalandığında üretim tamamen durur ve yenisi kısa sürede temin edilemez. Düzenli ölçüm ve bakım, bu riski yıllar öncesinden görünür kılar.

Yağlı ve kuru tip
Yıllık periyot — zorunlu
Trend takibi

Elektriksel ölçümlerle sargı ve yalıtım durumunu, yağ analiziyle de yaşlanma ve nem seviyesini takip eder, sonuçları önceki yıllarla karşılaştırırız.

Trafo ölçümü ve bakımı sayfasına gidin →

Yapılan ölçümler

Sargı yalıtım direnci ve polarizasyon indeksi
Dönüştürme oranı (TTR) ölçümü
Yağ delinme dayanımı ve nem analizi
Termal kamera ile bağlantı noktası taraması

06 — Muayene

Elektrik Panosu ve Termal Kamera Muayenesi

Elektrik kaynaklı yangınların büyük bölümü, gevşemiş bir klemens veya aşırı yüklenmiş bir bağlantı noktasında başlar. Termal kamera, bu noktaları arıza oluşmadan, tesis çalışırken görünür kılar.

Kesintisiz ölçüm
Sigorta şirketi talebine uygun
Termogram raporu

Rapor, her sıcak nokta için termal görüntü, referans sıcaklık farkı ve müdahale aciliyeti sınıfını içerir.

Termal kamera muayenesi sayfasına gidin →

Dağıtım panosunun termal kamera görüntüsü; şalter ve klemens bölgesindeki sıcak noktalar sarı-turuncu olarak öne çıkıyor. — Sahadan bir termogram: ölçülen en yüksek nokta sıcaklığı 28,7 °C.

İncelenen noktalar

Ana ve tali dağıtım panoları, bara sistemleri
Şalter, kontaktör ve klemens bağlantıları
Kompanzasyon kondansatör grupları
Motor besleme ve sürücü panoları
Faz yük dengesi ve nötr akımı ölçümü
Pano etiketleme, kilitleme ve IP koruma sınıfı

07 — Periyodik kontrol

Kompanzasyon ve Reaktif Enerji Kontrolü

Kompanzasyon panosu, arızalandığında tesisi durdurmaz — sadece her ay faturanıza sessizce yansır. Patlamış bir kondansatör, yanmış bir kontaktör ya da yanlış ayarlanmış bir reaktif güç kontrol rölesi, aylarca fark edilmeden ceza ödetir.

Yılda 1 kez — zorunlu
Kademe testi
Fatura analizi

EPDK, reaktif enerji tüketiminin aktif enerjiye oranına üst sınır koyar; sınır aşıldığında ayrıca bir reaktif enerji bedeli faturalandırılır.

Kompanzasyon kontrolü sayfasına gidin →

Yapılan kontroller

Kondansatör gruplarının kapasite (µF) ölçümü
Reaktif güç kontrol rölesi ayar ve kademe testi
Harmonik ölçümü ve filtre ihtiyacının belirlenmesi
Son 12 ayın fatura bazlı reaktif ceza analizi

08 — Periyodik kontrol

Yangın Algılama ve Uyarı Sistemi Kontrolü

Yangın algılama sistemi, kurulduğu günden sonra hiç sesini çıkarmadığı için çalıştığı varsayılır. Oysa tozlanmış bir dedektör, kopmuş bir çevrim hattı ya da ömrünü doldurmuş bir akü, sistemi tam ihtiyaç duyulan anda sessiz bırakır. Tesisatın yılda en az bir kez kontrol edilmesi zorunludur.

Yılda en az 1 kez — zorunlu
Adresli ve konvansiyonel
Dedektör bazında rapor

Her dedektör gerçek duman veya ısı ile tek tek test edilir; santral, siren ve akü yedeği gerçek çalışma koşullarında ölçülür.

Yangın algılama kontrolü sayfasına gidin →

Yapılan kontroller

Duman, ısı ve alev dedektörlerinin gerçek uyaranla testi
Santral arıza, alarm ve susturma senaryolarının doğrulanması
Çevrim hattı sürekliliği ve hat sonu direnci kontrolü
Siren ve flaşörlerin ses seviyesi / görünürlük kontrolü
Akü yedekleme süresinin gerçek yük altında ölçümü

09 — Periyodik kontrol

Exproof Ekipman Kontrolü

Patlayıcı ortam bulunan tesislerde exproof (Ex) elektrik ekipmanları, TS EN 60079-17 esaslarına göre muayene edilir. Koruma çoğu zaman ekipmanın kendisinden değil, ona sonradan yapılan müdahaleden kaybolur: boyanmış bir alev sızdırmaz yüzey ya da tapalanmadan bırakılmış bir giriş deliği, ekipmanı dışarıdan exproof gösterirken aslında işlevsiz bırakır.

6 ayda 1
TS EN 60079-17
Gaz ve toz ortamları

Her ekipman; bulunduğu zon, koruma tipi ve sıcaklık sınıfıyla birlikte değerlendirilir, sonuç ekipman bazlı bir envanter ve uygunluk raporu olarak teslim edilir.

Exproof ekipman kontrolü sayfasına gidin →

Sahadan: exproof kutu girişindeki kablo rakorlarının tipi ve sıkılığı tek tek kontrol ediliyor (13 sn).

Ex sertifikalı redüktörlü elektrik motoru; gövdesinde yeşil EX 0160 onaylı kuruluş etiketi ve Ex işaretli bilgi plakası. — Ex işareti ve sertifika bilgisi ekipmanın plakasından okunur.

Ex tipi acil stop butonu kutusu; üstünde kablo rakoru, altında 'DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED' uyarı etiketi. — Ex tipi acil stop kutusu — rakor ve enerjiliyken açmama uyarısı.

Muayene kapsamı

Ekipman etiketi, Ex işareti ve sertifika bilgisinin okunması
Koruma tipinin bölgenin zonuna uygunluğu (Ex d, e, i, p, t, n)
Gaz grubu ve sıcaklık sınıfının ortamla karşılaştırılması
Alev sızdırmaz yüzeylerde korozyon, boya ve hasar kontrolü
Kablo rakorlarının tipi, sıkılığı ve kablo uyumu
Kullanılmayan giriş deliklerinin sertifikalı tapayla kapatılması
Kendinden güvenli devrelerde ayrım ve etiketleme
Topraklama ve eşpotansiyel bağlantı sürekliliği

Sık karşılaşılan bulgular

Yanlış tipte veya elle sıkılmış kablo rakoru
Tapalanmadan bırakılmış kullanılmayan giriş deliği
Orijinali yerine takılmış standart cıvata
Bölgenin sıcaklık sınıfına uymayan ekipman

Ex-proof tesisat muayene esasları — özet sunum (PDF, 4 sayfa) →

10 — Danışmanlık ve ölçüm

ESD Danışmanlığı ve Ölçümü

Elektrostatik boşalmaya karşı korumalı alan (EPA) kuruyor, mevcut alanların uygunluğunu TS EN IEC 61340-5-1 esaslarına göre ölçüyoruz. İnsan vücudunda biriken yükün bir elektronik karta zarar vermesi için kıvılcım görmeye gerek yoktur; personel hiçbir şey hissetmeden hasar oluşabilir.

TS EN IEC 61340-5-1
EPA kurulumu
Periyodik ölçüm programı

En pahalı hasar, testten geçip sahada arızalanan karttır. Ölçüm programı bu gizli hasarı üretim aşamasında engellemeyi hedefler.

ESD danışmanlığı sayfasına gidin →
Epoksi zemin ölçümü (yalıtkan ve antistatik) →

Yapılan ölçümler

Yer kaplamasının nokta-nokta ve noktadan toprağa direnci
Çalışma yüzeyi (tezgâh matı) direnç ölçümü
Personel–ayakkabı–yer sistemi toplam direnci
Bileklik ve topuk bandı fonksiyon testi
İyonizatör denge gerilimi ve boşalma süresi
Ortak topraklama barası ve bağlantı sürekliliği
Alandaki yalıtkan malzemelerin alan gücü taraması

Sık karşılaşılan bulgular

Kablosu içten kopmuş, takılı görünen bileklik
Temizlik kimyasalıyla yalıtkanlaşmış tezgâh matı
Dengesi kaymış, hiç ölçülmemiş iyonizatör
EPA içinde unutulmuş naylon poşet ve plastik kutu

11 — İşlevsel kontrol

Jeneratör ve Redresör Kontrolleri

Yedek güç ve akü şarj sistemleri, ancak ihtiyaç anında görevini yaptıklarında bir değer taşır. Devreye alma senaryolarını, şarj karakteristiğini, akü sağlığını ve transfer sürelerini gerçek koşullarda test ediyoruz.

Yük transfer testi — zorunlu
Şarj gerilimi ve akım kontrolü
Güç kalitesi ölçümü

Jeneratör ve redresör kontrolü sayfasına gidin →

Perkins motorlu Çukurova jeneratör grubu: hava filtresi, egzoz körüğü, alternatör ve yanındaki kumanda panosu. — Perkins motorlu jeneratör grubu — yük altında çalışma ve transfer süresi ölçümü.

Kapsam

Jeneratör otomatik devreye girme ve transfer süresi ölçümü
Yük altında çalışma testi ve gerilim/frekans stabilitesi
Redresör çıkış gerilimi, akımı ve dalgalılık (ripple) ölçümü
Akü grubu iç direnç, sıcaklık ve otonomi kontrolü

12 — Danışmanlık

Mühendislik Danışmanlığı ve Raporlama

Periyodik kontrolün ötesinde; yeni tesis kuruyorsanız, denetime hazırlanıyorsanız veya mevcut bir raporun bulgularını kapatmanız gerekiyorsa süreci baştan sona yönetiyoruz.

Denetim öncesi hazırlık
Proje kontrolü
Bakım planı

Mühendislik danışmanlığı sayfasına gidin →

Verilen destekler

Elektrik projelerinin mevzuata uygunluk incelemesi
İSG denetimi öncesi eksik belge ve bulgu taraması
İşletmeye özel yıllık elektrik bakım planı
Enerji verimliliği ve tüketim azaltma önerileri

Bilgi

Yasal kontrol periyotları

Aşağıdaki süreler genel kuraldır. İmalatçı talimatı, ilgili standart veya işyeri risk değerlendirmesi daha kısa bir periyot öngörüyorsa o süre uygulanır.

Tesis / Ekipman	Kontrol periyodu	Kontrolü yapan
Elektrik iç tesisatı	En az yılda 1 kez	Elektrik mühendisi
Topraklama tesisatı (sabit tesis)	En az yılda 1 kez	Elektrik mühendisi
Topraklama (yer değiştirebilen makine ve cihazlar)	En az 6 ayda 1 kez	Elektrik mühendisi
Paratoner / yıldırımdan korunma tesisatı	En az yılda 1 kez	Elektrik mühendisi
Yüksek gerilim tesisi (1 kV üstü) — işletme sorumluluğu	Sürekli sözleşme (yıllık yenilenir)	YGTİS belgeli elektrik mühendisi
Güç transformatörü — ölçüm ve bakım	Yılda 1 kez (üretici talimatına göre)	Elektrik mühendisi
Patlayıcı ortam bulunan işyerlerindeki elektrik tesisatı	En az 6 ayda 1 kez	Elektrik mühendisi
Kompanzasyon tesisatı	En az yılda 1 kez	Elektrik mühendisi
Yangın algılama ve uyarı sistemi	En az yılda 1 kez	Yetkili teknik personel / mühendis
Jeneratör ve redresör	Yılda 1 kez (üretici talimatına göre)	Elektrik mühendisi / yetkili teknik personel

Tablo bilgilendirme amaçlıdır; tesisinize özel periyot için bizimle görüşün.

Tesisiniz için hangi kontroller gerekli?

Faaliyet alanınızı ve tesis büyüklüğünüzü paylaşın; zorunlu kontrol listenizi ve fiyat teklifinizi çıkaralım.

Teklif alın WhatsApp'tan yazın