Hizmetlerimiz

Elektrik güvenliğine dair yasal olarak zorunlu ölçüm ve muayenelerin tamamını, yüksek gerilim işletme sorumluluğu ve trafo bakımı dahil, raporlama ve iyileştirme desteğiyle birlikte tek elden yürütüyoruz.

01 — Periyodik kontrol

Elektrik İç Tesisat Periyodik Kontrolü

İşletmenizin ana dağıtım panosundan son tüketici noktasına kadar tüm elektrik tesisatının gözle muayenesi ve elektriksel testleri yapılır. Amaç; yalıtım zayıflamasından, hatalı koruma seçiminden veya gevşemiş bağlantılardan doğan yangın ve elektrik çarpması risklerini ortaya çıkarmaktır.

  • Yılda 1 kez
  • İş Ekipmanları Yönetmeliği
  • Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği

Rapor; ölçüm noktalarının tablosu, sınır değerlerle karşılaştırma, tespit edilen uygunsuzluklar ve öneriler bölümlerinden oluşur.

İç tesisat kontrolü sayfasına gidin →

Pano içindeki klemens sıraları: numaralandırılmış kartuşlar ve renk kodlu iletkenler.

Yapılan testler

  • Koruma iletkeni sürekliliği ölçümü
  • Yalıtım (izolasyon) direnci ölçümü
  • Hata çevrimi empedansı ve kısa devre akımı hesabı
  • Kaçak akım koruma rölesi (RCD) açma akımı ve süresi testi
  • Faz sırası, gerilim ve yük dengesi kontrolü
  • Koruma cihazı seçiciliği ve kesit uygunluğu incelemesi

Teslim edilenler

  • E-imzalı elektrik tesisatı muayene raporu (PDF)
  • Ölçüm cihazı kalibrasyon sertifikası eki
  • Uygunsuzluk ve iyileştirme listesi
02 — Sürekli hizmet

Yüksek Gerilim İşletme Sorumluluğu

Kendi trafo merkezi bulunan işletmelerde, tesisin güvenli işletilmesinden sorumlu olacak yetkili bir elektrik mühendisiyle sözleşme yapılması yasal bir zorunluluktur. Bu hizmet kapsamında trafo merkezinizin işletme sorumluluğunu üstleniyor; periyodik bakım ve ölçümlerini yürütüyor, dağıtım şirketi ve resmî kurumlara karşı sizi teknik olarak temsil ediyoruz.

Yasal dayanak

1 kV'un üstündeki yüksek gerilim tesislerinin işletme sorumluluğu, EMO tarafından verilen YGTİS belgesine sahip bir elektrik mühendisi tarafından üstlenilmek zorundadır.

EMO Elektrik Yüksek Gerilim Tesisleri İşletme Sorumluluğu Yönetmeliği — Resmî Gazete 18.03.2004 / 25406 (son değişiklik 05.10.2024 / 32683), Madde 2 (kapsam) ve Madde 6 (belge şartı). Yönetmelik, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği (R.G. 30.11.2000 / 24246) çerçevesinde düzenlenmiştir.

  • 1 kV üstü tesisler
  • Yıllık sözleşme
  • YGTİS belgeli mühendis

Yüksek gerilim işletme sorumluluğu sayfasına gidin →

Üstlenilen sorumluluklar

  • Trafo merkezinin işletme talimatlarının hazırlanması
  • Periyodik bakım ve ölçümlerin planlanıp yürütülmesi
  • Kesici, ayırıcı ve koruma rölelerinin işlevsel testleri
  • Manevra ve enerji kesme/verme işlemlerinin yönetimi
  • Dağıtım şirketi ile teknik yazışma ve temsil
  • Arıza durumunda teknik müdahale ve yönlendirme
  • İşletme kayıtlarının tutulması ve raporlanması

Kimler için zorunlu?

  • Kendi trafo binası / köşkü bulunan fabrikalar
  • OG abonesi ticari tesisler, AVM ve oteller
  • Organize sanayi bölgesindeki üretim tesisleri
  • Kendi dağıtım şebekesi olan siteler ve kampüsler
03 — Ölçüm

Topraklama Tesisatı Ölçümü ve Kontrolü

Topraklama, elektrik güvenliğinin temelidir: koruma cihazının açması ancak yeterli bir topraklama ile mümkün olur. Toprak özdirenci, elektrot direnci ve eşpotansiyel bağlantıların sürekliliği ölçülerek sistemin görevini yapıp yapamayacağı belirlenir.

  • Sabit tesis: yılda 1
  • Seyyar ekipman: 6 ayda 1
  • Topraklamalar Yönetmeliği

Ölçüm sonuçları, tesisin koruma yöntemine (TN, TT, IT) göre değerlendirilir ve hesaplanan sınır değerlerle karşılaştırılır.

Topraklama ölçümü sayfasına gidin →

Topraklama barasına cıvatalı pabuçla bağlanmış koruma iletkeni; bara üzerindeki boş bağlantı delikleri ve sarı-yeşil iletken.
Topraklama barası bağlantısının yakın muayenesi — pabuç sıkılığı ve korozyon kontrolü.

Kapsam

  • Topraklama elektrot direnci ölçümü
  • Toprak özdirenci (Wenner yöntemi) ölçümü
  • Koruma iletkeni ve eşpotansiyel bara sürekliliği
  • Makine gövde topraklamalarının nokta nokta kontrolü
  • Jeneratör ve trafo nötr topraklamaları
  • Ek topraklama ihtiyacının belirlenmesi

Sık karşılaşılan bulgular

  • Korozyona uğramış veya kopmuş elektrot bağlantısı
  • Eşpotansiyel baraya bağlanmamış metal aksam
  • Kuru mevsimde sınır değeri aşan direnç
04 — Periyodik kontrol

Paratoner ve Yıldırımdan Korunma Tesisatı Kontrolü

Paratoner, yıldırım akımını bina içine zarar vermeden toprağa aktarmakla görevlidir. Bu görevi yerine getirebilmesi yakalama ucundan topraklamaya kadar kesintisiz bir iletim yolu bulunmasına bağlıdır. Tesisatın yılda en az bir kez kontrol edilmesi zorunludur.

  • Yılda 1 kez
  • Aktif ve pasif sistemler
  • Yıldırımdan sonra ek kontrol

Yıldırım düşmesi yaşandıysa, periyodu beklemeden ara kontrol yapılmasını öneriyoruz.

Paratoner kontrolü sayfasına gidin →

Kontrol adımları

  • Yakalama ucu ve direk montajının fiziksel muayenesi
  • İndirme iletkeninin sürekliliği ve kesit kontrolü
  • Ölçüm klemensinden topraklama direnci ölçümü
  • Koruma yarıçapının bina geometrisiyle karşılaştırılması
  • Aşırı gerilim koruma cihazlarının (SPD) durumu
  • Korozyon ve mekanik hasar tespiti
05 — Ölçüm ve bakım

Trafo Ölçümü ve Bakımı

Güç transformatörü, tesisin en pahalı ve en kritik ekipmanıdır; arızalandığında üretim tamamen durur ve yenisi kısa sürede temin edilemez. Düzenli ölçüm ve bakım, bu riski yıllar öncesinden görünür kılar.

Yağlı ve kuru tip transformatörlerde; elektriksel ölçümlerle sargı ve yalıtım durumunu, yağ analiziyle de yaşlanma ve nem seviyesini takip ederiz. Sonuçlar önceki yılların değerleriyle karşılaştırılarak eğilim çıkarılır.

  • Yağlı ve kuru tip
  • Yıllık periyot
  • Trend takibi
Yağlı tip güç transformatörünün üst görünümü: orta gerilim buşingleri, bağlantı kabloları ve radyatör kanatları.
Yağlı tip trafoda buşing ve bağlantı noktası kontrolü.

Yapılan ölçümler

  • Sargı yalıtım direnci ve polarizasyon indeksi
  • Dönüştürme oranı (TTR) ölçümü
  • Sargı direnci ve sargı sürekliliği
  • Yağ delinme dayanımı ve nem analizi
  • Buchholz, termometre ve seviye göstergesi kontrolü
  • Topraklama ve nötr bağlantısı ölçümü
  • Termal kamera ile bağlantı noktası taraması

Bakım işlemleri

  • Buşing ve izolatör temizliği
  • Bağlantı noktalarının tork kontrolü
  • Silikajel ve conta durumunun değerlendirilmesi
  • Soğutma sistemi ve radyatör kontrolü
  • Kademe değiştirici (tap changer) kontrolü
06 — Muayene

Elektrik Panosu ve Termal Kamera Muayenesi

Elektrik kaynaklı yangınların büyük bölümü, gevşemiş bir klemens veya aşırı yüklenmiş bir bağlantı noktasında başlar. Termal kamera, bu noktaları arıza oluşmadan, tesis çalışırken görünür kılar.

  • Kesintisiz ölçüm
  • Sigorta şirketi talebine uygun
  • Termogram raporu

Rapor, her sıcak nokta için termal görüntü, referans sıcaklık farkı ve müdahale aciliyeti sınıfını içerir.

Termal kamera muayenesi sayfasına gidin →

Dağıtım panosunun termal kamera görüntüsü; şalter ve klemens bölgesindeki sıcak noktalar sarı-turuncu olarak öne çıkıyor.
Sahadan bir termogram: ölçülen en yüksek nokta sıcaklığı 28,7 °C.

İncelenen noktalar

  • Ana ve tali dağıtım panoları, bara sistemleri
  • Şalter, kontaktör ve klemens bağlantıları
  • Kompanzasyon kondansatör grupları
  • Motor besleme ve sürücü panoları
  • Faz yük dengesi ve nötr akımı ölçümü
  • Pano etiketleme, kilitleme ve IP koruma sınıfı
07 — Periyodik kontrol

Kompanzasyon ve Reaktif Enerji Kontrolü

Kompanzasyon panosu, arızalandığında tesisi durdurmaz — sadece her ay faturanıza sessizce yansır. Patlamış bir kondansatör, yanmış bir kontaktör ya da yanlış ayarlanmış bir reaktif güç kontrol rölesi, aylarca fark edilmeden ceza ödetir.

Periyodik kontrolde kondansatör gruplarının gerçek kapasitesini ölçer, rölenin her kademesini tek tek devreye alarak test eder ve faturanızdaki reaktif bedelin hangi kademeden kaynaklandığını tespit ederiz.

  • Yılda 1 kez
  • Kademe testi
  • Fatura analizi

Yasal sınırlar

EPDK, reaktif enerji tüketiminin aktif enerjiye oranına üst sınır koyar. Sınır aşıldığında reaktif enerji bedeli faturalandırılır.

Bağlantı gücü Endüktif sınır Kapasitif sınır
50 kVA ve üzeri %20 %15
50 kVA altı %33 %20

Karşılığı güç faktörü olarak: %20 endüktif ≈ cos φ 0,98  •  %33 endüktif ≈ cos φ 0,95. Yasal dayanak: EPDK Dağıtım Lisansı Sahibi Tüzel Kişiler ve Görevli Tedarik Şirketlerinin Tarife Uygulamalarına İlişkin Usul ve Esaslar. Oranlar değişebildiğinden güncel tarifeyi teklif aşamasında teyit ederiz.

Kompanzasyon panosunun iç görünümü: üstte sigortalı yük ayırıcıları, ortada kademe kontaktörleri, altta silindirik kondansatör grupları ve en altta şönt reaktörler.
Sahadan bir kompanzasyon panosu: kademe kontaktörleri, kondansatör grupları ve şönt reaktörler.

Yapılan kontroller

  • Kondansatör gruplarının kapasite (µF) ölçümü
  • Reaktif güç kontrol rölesi ayar ve kademe testi
  • Kontaktör, sigorta ve deşarj direnci kontrolü
  • Şönt reaktör durumu (kapasitif ceza varsa)
  • Harmonik ölçümü ve filtre ihtiyacının belirlenmesi
  • Pano içi sıcaklık ve havalandırma değerlendirmesi

Fatura analizi

  • Son 12 ayın endüktif/kapasitif oranlarının çıkarılması
  • Ceza bedelinin hangi aylarda, neden oluştuğunun tespiti
  • Gereken ek kondansatör / reaktör kapasitesinin hesabı
  • Yatırımın kendini kaç ayda amorti edeceğinin çıkarılması
08 — Periyodik kontrol

Yangın Algılama ve Uyarı Sistemi Kontrolü

Yangın algılama sistemi, kurulduğu günden sonra hiç sesini çıkarmadığı için çalıştığı varsayılır. Oysa tozlanmış bir dedektör, kopmuş bir çevrim hattı ya da ömrünü doldurmuş bir akü, sistemi tam ihtiyaç duyulan anda sessiz bırakır.

Kontrolde her dedektör gerçek duman veya ısı ile tek tek test edilir; santralin arıza ve alarm senaryoları, siren duyulabilirliği ve akü yedeğinin gerçek süresi ölçülür. Sonuç, hangi dedektörün hangi bölgede ne durumda olduğunu gösteren bir liste hâlinde raporlanır.

  • Yılda en az 1 kez
  • Adresli ve konvansiyonel
  • Dedektör bazında rapor

Yasal dayanak

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, EK-III uyarınca tesisatların periyodik kontrol aralığı, ilgili standartta veya imalatçı talimatında aksi belirtilmedikçe bir yılı aşamaz.

Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik (R.G. 19.12.2007 / 26735) ise yangın algılama ve uyarı sistemlerinin her zaman çalışır durumda tutulmasını ve düzenli test edilmesini şart koşar. Tasarım, montaj ve bakım esasları için TS CEN/TS 54-14 kılavuz alınır.

Yangın algılama ve söndürme kontrol paneli: bölge göstergeleri, arıza lambaları ve söndürme boşaltma butonu.
Yangın algılama ve söndürme kontrol paneli — bölge, arıza ve alarm göstergeleri.
C-TEC EP Serisi gazlı söndürme kontrol paneli: bölge arıza ve devre dışı bırakma göstergeleri, sarı söndürme boşaltma butonu ve altındaki elle boşaltma anahtarı.
Gazlı söndürme kontrol paneli — boşaltma, iptal ve bölge arıza göstergeleri kontrol edilir.
Tavandaki adresli duman dedektörü, test kartı dedektörün altına tutularak fonksiyon testine tabi tutuluyor.
Her dedektör tek tek, gerçek uyaranla test edilir.

Yapılan kontroller

  • Duman, ısı ve alev dedektörlerinin gerçek uyaranla testi
  • Yangın alarm butonlarının tek tek denenmesi
  • Santral arıza, alarm ve susturma senaryolarının doğrulanması
  • Çevrim hattı sürekliliği ve hat sonu direnci kontrolü
  • Siren ve flaşörlerin ses seviyesi / görünürlük kontrolü
  • Akü yedekleme süresinin gerçek yük altında ölçümü
  • Yönlendirme ve acil aydınlatma ile entegrasyonun kontrolü

Sık karşılaşılan bulgular

  • Tadilat sonrası bölmelenip dedektörsüz kalan hacimler
  • Toz veya boya nedeniyle duyarlılığını yitirmiş dedektörler
  • Ömrünü doldurmuş, gerçek otonomisi dakikalara düşmüş aküler
  • Gürültülü üretim alanında duyulmayan sirenler
09 — Periyodik kontrol

Exproof Ekipman Kontrolü

Patlayıcı ortam bulunan tesislerde exproof (Ex) elektrik ekipmanları, TS EN 60079-17 esaslarına göre muayene edilir. Koruma çoğu zaman ekipmanın kendisinden değil, ona sonradan yapılan müdahaleden kaybolur: boyanmış bir alev sızdırmaz yüzey ya da tapalanmadan bırakılmış bir giriş deliği, ekipmanı dışarıdan exproof gösterirken aslında işlevsiz bırakır.

  • 6 ayda 1
  • TS EN 60079-17
  • Gaz ve toz ortamları

Her ekipman; bulunduğu zon, koruma tipi ve sıcaklık sınıfıyla birlikte değerlendirilir, sonuç ekipman bazlı bir envanter ve uygunluk raporu olarak teslim edilir.

Exproof ekipman kontrolü sayfasına gidin →

Sahadan: exproof kutu girişindeki kablo rakorlarının tipi ve sıkılığı tek tek kontrol ediliyor (13 sn).
Ex sertifikalı redüktörlü elektrik motoru; gövdesinde yeşil EX 0160 onaylı kuruluş etiketi ve Ex işaretli bilgi plakası.
Ex işareti ve sertifika bilgisi ekipmanın plakasından okunur.
Ex tipi acil stop butonu kutusu; üstünde kablo rakoru, altında 'DO NOT OPEN WHEN ENERGIZED' uyarı etiketi.
Ex tipi acil stop kutusu — rakor ve enerjiliyken açmama uyarısı.

Muayene kapsamı

  • Ekipman etiketi, Ex işareti ve sertifika bilgisinin okunması
  • Koruma tipinin bölgenin zonuna uygunluğu (Ex d, e, i, p, t, n)
  • Gaz grubu ve sıcaklık sınıfının ortamla karşılaştırılması
  • Alev sızdırmaz yüzeylerde korozyon, boya ve hasar kontrolü
  • Kablo rakorlarının tipi, sıkılığı ve kablo uyumu
  • Kullanılmayan giriş deliklerinin sertifikalı tapayla kapatılması
  • Kendinden güvenli devrelerde ayrım ve etiketleme
  • Topraklama ve eşpotansiyel bağlantı sürekliliği

Sık karşılaşılan bulgular

  • Yanlış tipte veya elle sıkılmış kablo rakoru
  • Tapalanmadan bırakılmış kullanılmayan giriş deliği
  • Orijinali yerine takılmış standart cıvata
  • Bölgenin sıcaklık sınıfına uymayan ekipman
10 — Danışmanlık ve ölçüm

ESD Danışmanlığı ve Ölçümü

Elektrostatik boşalmaya karşı korumalı alan (EPA) kuruyor, mevcut alanların uygunluğunu TS EN IEC 61340-5-1 esaslarına göre ölçüyoruz. İnsan vücudunda biriken yükün bir elektronik karta zarar vermesi için kıvılcım görmeye gerek yoktur; personel hiçbir şey hissetmeden hasar oluşabilir.

  • TS EN IEC 61340-5-1
  • EPA kurulumu
  • Periyodik ölçüm programı

En pahalı hasar, testten geçip sahada arızalanan karttır. Ölçüm programı bu gizli hasarı üretim aşamasında engellemeyi hedefler.

ESD danışmanlığı sayfasına gidin →

Yapılan ölçümler

  • Yer kaplamasının nokta-nokta ve noktadan toprağa direnci
  • Çalışma yüzeyi (tezgâh matı) direnç ölçümü
  • Personel–ayakkabı–yer sistemi toplam direnci
  • Bileklik ve topuk bandı fonksiyon testi
  • İyonizatör denge gerilimi ve boşalma süresi
  • Ortak topraklama barası ve bağlantı sürekliliği
  • Alandaki yalıtkan malzemelerin alan gücü taraması

Sık karşılaşılan bulgular

  • Kablosu içten kopmuş, takılı görünen bileklik
  • Temizlik kimyasalıyla yalıtkanlaşmış tezgâh matı
  • Dengesi kaymış, hiç ölçülmemiş iyonizatör
  • EPA içinde unutulmuş naylon poşet ve plastik kutu
11 — İşlevsel kontrol

Jeneratör ve Redresör Kontrolleri

Yedek güç ve akü şarj sistemleri, ancak ihtiyaç anında görevini yaptıklarında bir değer taşır. Devreye alma senaryolarını, şarj karakteristiğini, akü sağlığını ve transfer sürelerini gerçek koşullarda test ediyoruz.

  • Yük transfer testi
  • Şarj gerilimi ve akım kontrolü
  • Güç kalitesi ölçümü

Elektrik kesintisinde jeneratörünüzün kaç saniyede devreye girdiğini ve redresörünüzün aküyü gerçekte doğru gerilimde şarj edip etmediğini tahmin etmek yerine ölçeriz.

Perkins motorlu Çukurova jeneratör grubu: hava filtresi, egzoz körüğü, alternatör ve yanındaki kumanda panosu.
Perkins motorlu jeneratör grubu — yük altında çalışma ve transfer süresi ölçümü.
Tesis dışındaki sarı konteyner tipi jeneratör kabini; önünde yangın söndürme tüpü ve uyarı levhaları.
Konteyner tipi jeneratör.
48 V 120 A forklift akü şarj redresörü: gösterge paneli, şarj kabloları ve etiketi.
48 V / 120 A akü şarj redresörü.

Kapsam

  • Jeneratör otomatik devreye girme ve transfer süresi ölçümü
  • Yük altında çalışma testi ve gerilim/frekans stabilitesi
  • Redresör çıkış gerilimi, akımı ve dalgalılık (ripple) ölçümü
  • Şarj kademelerinin ve kesme geriliminin doğrulanması
  • Akü grubu iç direnç, sıcaklık ve otonomi kontrolü
  • Güç kalitesi ve harmonik ölçümü (THD)
  • Kaçak akım ve topraklama sürekliliği doğrulaması
12 — Danışmanlık

Mühendislik Danışmanlığı ve Raporlama

Periyodik kontrolün ötesinde; yeni tesis kuruyorsanız, denetime hazırlanıyorsanız veya mevcut bir raporun bulgularını kapatmanız gerekiyorsa süreci baştan sona yönetiyoruz.

  • Denetim öncesi hazırlık
  • Proje kontrolü
  • Bakım planı

Verilen destekler

  • Elektrik projelerinin mevzuata uygunluk incelemesi
  • İSG denetimi öncesi eksik belge ve bulgu taraması
  • İşletmeye özel yıllık elektrik bakım planı
  • Yük analizi ve trafo/kablo kapasitesi değerlendirmesi
  • Enerji verimliliği ve tüketim azaltma önerileri
  • Personel için pratik elektrik güvenliği bilgilendirmesi
Bilgi

Yasal kontrol periyotları

Aşağıdaki süreler genel kuraldır. İmalatçı talimatı, ilgili standart veya işyeri risk değerlendirmesi daha kısa bir periyot öngörüyorsa o süre uygulanır.

Tesis / Ekipman Kontrol periyodu Kontrolü yapan
Elektrik iç tesisatı En az yılda 1 kez Elektrik mühendisi
Topraklama tesisatı (sabit tesis) En az yılda 1 kez Elektrik mühendisi
Topraklama (yer değiştirebilen makine ve cihazlar) En az 6 ayda 1 kez Elektrik mühendisi
Paratoner / yıldırımdan korunma tesisatı En az yılda 1 kez Elektrik mühendisi
Yüksek gerilim tesisi (1 kV üstü) — işletme sorumluluğu Sürekli sözleşme (yıllık yenilenir) YGTİS belgeli elektrik mühendisi
Güç transformatörü — ölçüm ve bakım Yılda 1 kez (üretici talimatına göre) Elektrik mühendisi
Patlayıcı ortam bulunan işyerlerindeki elektrik tesisatı En az 6 ayda 1 kez Elektrik mühendisi
Kompanzasyon tesisatı En az yılda 1 kez Elektrik mühendisi
Yangın algılama ve uyarı sistemi En az yılda 1 kez Yetkili teknik personel / mühendis
Jeneratör ve redresör Yılda 1 kez (üretici talimatına göre) Elektrik mühendisi / yetkili teknik personel

Tablo bilgilendirme amaçlıdır; tesisinize özel periyot için bizimle görüşün.

Tesisiniz için hangi kontroller gerekli?

Faaliyet alanınızı ve tesis büyüklüğünüzü paylaşın; zorunlu kontrol listenizi ve fiyat teklifinizi çıkaralım.